SMT & tht

SMT-proces (surface mount technology)

Dit is de kern van de PCBA-productie.

1. Print met soldeerpasta: Met een spuitmachine wordt de soldeerpasta door een stensel gedrukt en wordt deze nauwkeurig op de PCB-platen afgezet.

2. SPI (Solder Paste Inspection): Een optisch 3D-inspectiesysteem controleert de kwaliteit van de geprinte soldeerpasta, op zoek naar gebreken in volume, oppervlakte, hoogte en uitlijning.

3. Plaatsing van componenten: Een pick-and-place machine gebruikt een vacuümspuit om oppervlakte-montage-apparaten (SMD's) van een voedingsapparaat op te halen en nauwkeurig op de soldeerpasta op de PCB-pads te plaatsen.

4. Terugvloeiend solderen: het bord, nu gevuld met onderdelen, gaat door een reflowoven, die een vooraf bepaald temperatuurprofiel volgt (voorverhitting, inademing, reflow, afkoeling) om te smelten, te stromen, te verwarmen en te koelen.en de soldeerpasta verstevigd, die een betrouwbare elektrische en mechanische verbinding vormen.

5. AOI (geautomatiseerde optische inspectie): Na het solderen inspecteert een camerasysteem met hoge resolutie de PCBA op gemeenschappelijke defecten zoals ontbrekende, onjuiste, verkeerd uitgelijnd of grafstenen, evenals soldeerbruggen.

THT (through-hole technology) proces

1. Invoeging van onderdelen: THT-componenten worden handmatig of automatisch in de voorgeschreven gaten op het PCB geplaatst.

2. Golfsoldering: Het bord met ingebrachte componenten gaat over een gesmolten soldeergolf. De golf, gecreëerd door een pomp, bevochtigt de componentenleidingen en pads, waardoor het soldeerproces wordt voltooid.Wanneer een bord dat reeds is ondergaan reflow soldering wordt golfgelden, is een bevestiging nodig om de eerder gelaste SMD-componenten te beschermen.

3. Handmatig solderen/herwerken: Voor onderdelen die niet geschikt zijn voor golfsoldering of voor reparatie, soldeert een technicus de verbindingen met een soldeermachine.

Processen na het solderen

1. Reiniging: Een reinigingsmiddel wordt gebruikt om vloeistofresidu's en andere verontreinigende stoffen van het bord te verwijderen, waardoor de betrouwbaarheid ervan wordt verbeterd (vooral cruciaal voor producten met een hoge betrouwbaarheid in de militaire, medische,en de automobielindustrie).

2. Programma's: Firmware wordt geschreven op microcontrollers, geheugenschepen en andere programmeerbare componenten op de PCBA.

3. Beproeving

   • ICT (In-Circuit Test): Een nagelbed wordt gebruikt om de testpunten op het bord te contacteren om de juiste waarde van de onderdelen te controleren en om open of kortsluitingen te identificeren.

   • FCT (Functionele Test): De PCBA wordt aangesloten en ontvangt in een gesimuleerde werkomgeving signaalinvoer om de algehele functie te verifiëren.

   • Inbrandenstest: De PCBA wordt gedurende een langere periode onder hoge temperatuur en hoge belasting gebruikt om te screenen op mislukkingen in het begin van het leven.

4. Conforme coating: Een beschermende film wordt op het oppervlak van de PCBA gespoten om vocht-, corrosie-, stof- en isolatieweerstand te bieden, waardoor de betrouwbaarheid in ruwe omgevingen toeneemt.