.gtr-container-p7q2r9s1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q2r9s1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #34495e; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul, .gtr-container-p7q2r9s1 ol { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol { counter-reset: custom-list-counter; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li { counter-increment: custom-list-counter; list-style: none !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before { content: counter(custom-list-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r9s1 th, .gtr-container-p7q2r9s1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q2r9s1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #2c3e50; } .gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r9s1 { padding: 25px; } } Heavy Copper PCB's zijn gespecialiseerde circuitboards die zijn ontworpen voor hoge niveaus van vermogen en warmte tijdens het werken.een PCB met zwaar koper gebruikt 3 oz tot 20 oz (of meer)De dikkere koperlagen zorgen ervoor dat het bord hogere stromen en hoge spanning kan leiden. Hun type is zoals wikkelplaten, BMP-producten, AC-DC-platen enzovoort. Normaal gesproken wordt het gebruikt voor high power (elektrische stroom) elektronica zoals stroomvoorziening of sommige stroomcircuits of hoge vereiste op thermische in de industrie.In PCB-productieproces, is het moeilijker dan traditionele circuits met 2OZ koperen folie. 1. Structuur De structuur is vergelijkbaar met een standaard PCB, maar omvat een gespecialiseerd bekleding en etsen proces. koperen laag: De "aders" van het bord zijn veel groter en breder.De maximale dikte van de binnenste laag koper is 10 OZ, terwijl de buitenlaag dikte tot 20 OZ kan zijn. Basismateriaal: De constructie van zware koperen PCB's is puur afhankelijk van basismaterialen zoals FR4 of halogeenvrij of Rogers of aluminium of in sommige gevallen worden hybride basismaterialen gebruikt.Normaal gesproken zal FR4 een medium Tg en een hoog Tg materiaal zijn.. Aantal lagen: Het aantal lagen van zware koperen PCB's varieert van 2 tot 20 lagen, afhankelijk van de productie. Dikte van het bord: De dikte van het bord is van 1,6 mm tot 5,0 mm. Met behulp van de volgende technieken:: De gaten die de verschillende lagen met elkaar verbinden, zijn versterkt met dik koper om zonder oververhitting een hoge stroom te kunnen doorvoeren.zelfs tot 38um of 50um gat geplatte koperdikte om prestaties te garanderen. Kern: Gebruikt vaak FR-4 met medium TG of hoog TG materiaal of metalen kernmaterialen om het toegevoegde gewicht en de warmte te ondersteunen. Dielectrische laag: Minimaal 2 stukken prepreg voor zware koperen pcb's, indien hoge stroom en spanning vereist zijn, heeft het 3 stukken prepreg in de kern nodig. Oppervlakte afwerkingDe PCB-oppervlakte zal OSP, HASL, HASL loodvrij zijn (HASL LF/ROHS), tin, immersiegoud (Au), immersieselver (Ag), ENIG, ENPIG volgens de normen.En er worden ook een paar planken gebruikt. Gouden vinger + HASL., ENIG + OSP, OSP + gouden vinger voor een betere geleidbaarheid op het oppervlak als enorme stroom moet contact maken met de externe component ′ s terminal. 2Belangrijkste voordelen Zwaar koper biedt drie voordelen voor elektronische producten: Kenmerken Voordelen Hoogstroomcapaciteit Kan honderden ampères dragen zonder dat de sporen smelten. Thermisch beheer Het dikke koper fungeert als een ingebouwde warmteafvoer, waardoor warmte van gevoelige onderdelen wordt verwijderd. Mechanische sterkte Biedt een sterkere structurele steun, waardoor het printplaatje robuuster en duurzamer wordt en beter bestand is tegen fysieke schokken, trillingen of buigstress.Het is geschikt voor velden met hoge mechanische betrouwbaarheidseisen, zoals militaire en ruimtevaart. Een vereenvoudigd ontwerp Hiermee kunnen stroom- en besturingscircuits op hetzelfde bord worden geplaatst, waardoor de noodzaak van omvangrijke draden of busbars wordt verminderd. Ontwerpflexibiliteit en integratie met een hoge dichtheid De meerlagige gestapelde structuur vergroot de bedradingsruimte, ondersteunt de implementatie van complexe circuits en high-density interconnection (HDI) en tegelijkertijdde binnenste grondlaag kan dienen als afschermingslaag, het verminderen van elektromagnetische interferentie (EMI) en het voldoen aan de vereisten van miniaturisatie en hogesnelheidssignaaloverdracht. Betrouwbaarheid en procescompatibiliteit: Het vertoont een uitstekende chemische corrosiebestendigheid en langdurige stabiliteit in ruwe omgevingen; het is echter belangrijk op te merken dat tijdens het ontwerpproceser moet een evenwicht worden bereikt tussen de koperdikte en de haalbaarheid van het procesHet kiezen van een koperen dikte van 3-6 oz, het optimaliseren van de spoorbreedte en via de lay-out, kan bijvoorbeeld helpen problemen zoals ongelijkmatig etsen of laagdelaminatie te voorkomen. 3. Productie Technologie vereiste De productie van een Heavy Copper PCB is aanzienlijk moeilijker dan standaardplaten. Omdat het koper "dik" is, kunnen traditionele chemische processen de sporen gemakkelijk ruïneren. Hieronder worden de belangrijkste eisen en technieken voor de productietechnologie beschreven: 3.1 Laminatie en harsvullen Omdat de koperen sporen zo dik zijn, is de koperen tand tussen hen dieper. Hoge harsstroom: Er zijn gespecialiseerde "prepregs" (bindingslagen) met een hoog harsinhoud nodig om deze gaten volledig te vullen. Voidpreventie: Als het hars niet alle gaten vult, ontstaan er luchtbelletjes (voids). Een hogere druk/temperatuur: de lamineerpers moet werken bij hogere parameters om ervoor te zorgen dat het dikke koper gelijkmatig in het substraat "zinkt". 3.2 Gespesialiseerd boren Het boren door een standaard PCB is als het boren door plastic; het boren door een Heavy Copper board is als het boren door een metalen plaat. Drill Bit Life:Koper is zacht en "gummy". Het genereert immense warmte, waardoor boorstukken snel dof worden. Peckbooringen:Grote gaten vereisen vaak een beetje boren, terugtrekken om de koperen "chipjes" te verwijderen en opnieuw boren om te voorkomen dat het stukje scheurt. 3.3 Geavanceerd etsen en platteren Standaard etsen is als het sproeien van een stensel; voor dik koper is het meer als het snijden van een diepe kloof. Differentiële etsen en stap-plating: In plaats van één lang chemisch bad gebruiken fabrikanten meerdere cycli van plating en etsen.Dit voorkomt onderkote (waarbij de chemicaliën de bodem van een sporen, waardoor het onstabiel is). Trace Profielcontrole: om rechte zijwanden te bereiken, worden met hoge snelheid geëtste systemen gebruikt om ervoor te zorgen dat het eindspeld rechthoekig is in plaats van een "trapezium" of "paddenstoel" vorm. 3.4 Toepassing van soldeermasker Een standaard enkelvoudige laag soldeermasker is te dun om de "klippen" van een zwaar koperspoor te bedekken. Meerdere coatings:Gewoonlijk vereist het twee keer zoutmasker om een dikkere oppervlakte van de soldeermasker te verzekeren om de prestaties te waarborgen. Elektrostatisch sproeien:Deze methode wordt vaak de voorkeur gegeven boven zijde-screening, omdat de inkt zo de scherpe verticale randen van de dikke koperen sporen omringt. 3.5 Regels voor ontwerp voor vervaardiging (DFM) Om ervoor te zorgen dat de fabriek het bord daadwerkelijk kan bouwen, moeten ontwerpers strenger regels volgen: Verplichting Standaard PCB's (1 oz) PCB's van zwaar koper (5 oz+) Min. Breedte van het spoor 3 tot en met 5 ml 15 tot en met 20 ml Min. Afstand 3 tot en met 5 ml 20 - 25+ ml Door plating 0.8 - 1,0 mil 2.0 - 3,0+ mils Hole-to-Copper Kleine Grote(om een compensatie voor etsen mogelijk te maken) Basismaterialen Normale TG, middelste TG Middel TG, hoge TG 4. Toepassingsgebieden U vindt Heavy Copper PCB's in omgevingen waar "mislukking geen optie is" en de energiebehoeften hoog zijn: Elektronica:Inverters, omvormers en stroomvoorzieningen Automobilerij:Laadsystemen voor elektrische voertuigen (EV's) en energieverdelingsmodules. Vernieuwbare energie:Controllers voor zonnepanelen en windturbines. Industrieel:Lasapparatuur, regelaars voor zware machines en transformeren Medische elektronica:Speciale medische apparatuur zoals laseroperatie of robotmachines, beeldvormende apparaten zoals scannermachines, röntgenapparatuur, enz. Militair en ruimtevaart:draadloze, satellietcommunicatieapparatuur en radarapparatuur Industriële apparatuur:Industriële apparatuur maakt gebruik van zware koperen PCB's die in ruwe omgevingen kunnen worden gebruikt omdat ze tegen corrosie bestand zijn tegen veel chemicaliën.

.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } De PCB-verwerkingstechnologie omvat een reeks precieze stappen om de printplaten te maken die essentieel zijn voor elektronische apparaten.Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de PCB-verwerkingstechnologie flowchart in het Engels, op basis van de verstrekte zoekresultaten. 1PCB-ontwerpproces: PPE De eerste stap in PCB-verwerking is het ontwerpproces, dat verschillende belangrijke fasen omvat: Circuitontwerp: Met behulp van EDA (Electronic Design Automation) -software zoals Altium Designer of Cadence ontwerpen ingenieurs het schema en de lay-out van het circuit.met inbegrip van de plaatsing van onderdelen en de routing van elektrische verbindingenNormaal gesproken moet de klant de originele bestanden rechtstreeks aan de PCB-fabrikant verstrekken, het ontwerpteam van de productie zal de productie-instructie voorbereiden op het fabrieksproces. Uitvoer Gerber-bestanden: Nadat het ontwerp is voltooid, worden Gerber-bestanden gegenereerd.Elk Gerber-bestand komt overeen met een fysieke laag van het PCB, zoals de bovenste signaallaag, het onderste grondvlak en de laag van het soldeermask. Plaatproces:Het omvat PTH-plating, panelenplating en patroonplating. Etsen:Zuur/ alkalisch etsen (verwijderen van overtollige koperfolie en verwijderen van restfoto's. 2. PCB-productieproces Het productieproces van PCB's is complex en omvat meerdere stappen om nauwkeurigheid en kwaliteit te garanderen. Materiaalvoorbereiding: Het basismateriaal, meestal kopergecoat laminaat, wordt bereid door de grote platen van het materiaal volgens de ontwerpvoorschriften in kleinere platen te snijden. Verwerking van de binnenste laag: De binnenste lagen van het PCB worden verwerkt door het circuitpatroon over te brengen op het kopergecoate laminaat met behulp van een fotoresist-proces.Dit houdt in dat het paneel wordt blootgesteld aan UV-licht door middel van een fotomasker, het beeld ontwikkelen, en dan het ongewenste koper wegetsen om het circuitpatroon te verlaten. Laminatie: Bij meerlagige PCB's worden de binnenste lagen met prepreg (een soort isolatiemateriaal) gestapeld en onder hoge druk en temperatuur gelatid om één eenheid te vormen. Boringen: Door het gelamineerde paneel worden gaten geboord om via's (verticale interconnecte toegangen) te maken die verschillende lagen van het PCB verbinden.Deze gaten worden dan bekleed met koper om de elektrische verbinding te garanderen. Verwerking van de buitenste laag: Net als bij de verwerking van de binnenste laag worden de buitenste lagen verwerkt om het uiteindelijke schakelpatroon te creëren.Vervolgens etsen om het ongewenste koper te verwijderen. 3Oppervlaktebehandeling en afwerking Nadat de basiscircuitstructuur is gevormd, ondergaat het PCB oppervlaktebehandeling en afwerkingsprocessen: Toepassing van soldeermaskers: Een soldeermasker of soldeerweerstand wordt op het PCB aangebracht om het circuit tegen oxidatie te beschermen en om soldeerbruggen tijdens de montage te voorkomen.Het soldeermasker wordt met behulp van een schermdrukproces aangebracht en vervolgens gehard. Silkscreen printingSilkscreen printing wordt gebruikt om componentenbenamingen, onderdelennummers en andere markeringen op het PCB aan te brengen. Oppervlakte afwerking: De blootgestelde koperen gebieden van het PCB worden behandeld met een oppervlakteafwerking om de soldeerbaarheid te verbeteren en het koper tegen corrosie te beschermen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg. 4. Kwaliteitsinspectie en -testing De laatste stap in de PCB-verwerkingstechnologie is kwaliteitsinspectie en -test om ervoor te zorgen dat het PCB aan de vereiste normen voldoet: Visuele inspectie: Het PCB wordt visueel gecontroleerd op eventuele gebreken zoals krassen, belletjes of misleidingen. Elektrische tests: Elektrische tests worden uitgevoerd om de functionaliteit van het PCB te verifiëren. Betrouwbaarheidstesten: Betrouwbaarheidstests worden uitgevoerd om de prestaties van de PCB's onder verschillende omgevingsomstandigheden te beoordelen, zoals temperatuurcyclus en vochtigheidstests. Conclusies Het stroomschema van de PCB-verwerkingstechnologie omvat een breed scala aan stappen, van het eerste ontwerp tot de eindtest, die elk precisie en expertise vereisen.producenten kunnen PCB's van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de eisen van moderne elektronische apparatenHet proces is een mix van mechanische, chemische en elektronische techniek, waardoor het een hoeksteen van de elektronica-industrie is. Als u PCB-vraag heeft en wat ondersteuning nodig heeft, neem dan contact op met het team van Golden Triangle Group.

Golden Triangle Group Ltd is professioneelnale PCB-fabricage voor snelle PCB-prototyping, PCB-massaproductie en PCB-assemblage, het kan high mix en low-volume productie ondersteunen in Shenzhen, China. Hier vindt u informatie over de specifieke materialen en de PCB-technologieën of producttypen die we momenteel produceren en ondersteunen, evenals enkele van de toleranties die we kunnen bereiken. op stijve printplaten, die zijn gebouwd met premium materialen en geavanceerde fabricageprocessen, wat zorgt voor uitstekende mechanische stabiliteit, thermische weerstand en elektrische geleidbaarheid - ideaal voor apparaten die structurele stijfheid en langdurige betrouwbaarheid vereisen. Standaard PCB-capaciteit: Beschrijving Capaciteit Aantal lagen 1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2, Anylayer HDI) Borddikte 0,2 mm - 5,0 mm Kopergewicht Binnenkant: 6oz, Buitenkant: 4oz Materiaal FR4 (Kingboard, Shengyi, ITEQ, PTFE, ROGERS, ARLON, ISOLA, TACONIC, Nelco) Metaalgebaseerde plaat, (Aluminium, Koperbasis) CEM-1, CEM-2 Aluminium+FR4, PTFE+FR4, Rogers+ FR4 Oppervlaktebehandeling HASL, HASL loodvrij, OSP, ENIG (1u”-8u”), Harde vergulde tot 50u”, Immersion zilver, Immersion Tin, Carbon Ink LF HASL (+gouden vinger), Immersion Gold + gouden vingers (hard goud), OSP + gouden vinger (hard goud), Immersion Tin + gouden vinger (hard goud) (Niet twee verschillende oppervlakteafwerkingen) Afmeting eindproduct Min: 5*5mm, Max: 1500*500mm Min. ruimte van boorgaten tot geleider 0,15 mm (

Golden Triangle Group Ltd. kan onderstaande verschillende soldeermaskerkleuren voor PCB aan onze klanten leveren. Groen, blauw, wit, rood, zwart, geel ORange, Paars, Bruin, Grijs, Transparante enzovoort.   Klanten kunnen hun voorkeur soldermasker kleur op hun producten te gebruiken.

GT blijft printplaten leveren aan een van onze klanten.hardgoudbeplating 17’’endiepte-routingcontrolein de raad van bestuur van het centrum meer dan 2 jaar; Af en toe, op een officiële video technologische vergadering met de klant, GT toonde de klant een ander soort monster met een pin die op de PCB-platen werd geplaatst, wat GT een nieuwe kans en serieorders bracht.Pins aan de onderzijde!