Over SMT en DIP

Wat zijn SMT en DIP?

SMT (Surface Mount Technology) is een technologie voor het monteren van schakelingen waarbij op het oppervlak van een printplaat of ander printplaatsubstraat oppervlakgemonteerde componenten worden geïnstalleerd.met een breedte van meer dan 50 mm.

DIP (Dual In-line Package), dat verwijst naar apparaten die zijn verpakt in een plug-in-vorm, met een aantal pinnen die over het algemeen niet meer dan 100 bedraagt.De algemeen genoemde "DIP soldering" of "DIP post soldering" verwijst naar het solderen van DIP verpakte apparaten na SMT.

Wat zijn de verschillen tussen SMT en DIP?

Verschillende procesprincipes

SMT is een elektronische productiemethode die gebaseerd is op de technologie voor oppervlaktebevestiging en waarbij gebruik wordt gemaakt van een oppervlaktebevestigingsmachine om elektronische componenten op het oppervlak van een printplaat te monteren.en verbindt vervolgens de componenten met het printplaat via soldeertechnologieDit proces kan automatische productie met hoge snelheid, hoge productie-efficiëntie en sterke aanpassingsvermogen bereiken.

DIP is een elektronische fabricagemethode gebaseerd op pin-type componenten.en verbindt vervolgens de componenten met het printplaat via golfsoldering of handmatig solderenDit proces is relatief achterlijk, met een lage productie-efficiëntie maar lagere kosten.

Verschillende toepasselijke onderdelen

SMT is geschikt voor kleine en geminiaturiseerde elektronische componenten, zoals oppervlaktebevestigingsweerstanden, oppervlaktebevestigingscondensatoren, oppervlaktebevestigingsinductoren, SOP, QFP, enz.Deze componenten zijn klein en lichtgewicht, waardoor een hoge dichtheid van montage mogelijk is, waardoor de oppervlakte en het gewicht van de printplaat worden verminderd en de productprestaties en betrouwbaarheid worden verbeterd.

DIP is geschikt voor grote, traditionele elektronische componenten zoals pinweerstanden, condensatoren, transistors, enz.Deze componenten hebben een groot volume en moeten via stopcontacten met het printplaat worden verbondenBovendien vereist de DIP-plug-inverwerking het gebruik van golfsoldering of handmatig solderen.die relatief complex is en gevoelig is voor problemen met de laskwaliteit.

Productie-efficiëntie varieert

SMT maakt gebruik van geautomatiseerde apparatuur voor de productie van PCB-assemblages, die met een hoge productie-efficiëntie een hoge snelheid van montage en solderen kan bereiken.Een oppervlakte-montage machine kan honderden tot duizenden onderdelen per uur monterenBovendien kan SMT-oppervlaktebewerking ook multi-variëteit en kleine batchproductie bereiken, met een sterke aanpasbaarheid.

DIP wordt uitgevoerd met behulp van plug-in machines voor de productie van PCB-assemblage, wat resulteert in een relatief lage productie-efficiëntie.die niet kunnen voldoen aan de behoeften van de grootschalige productieBovendien vereist de verwerking van DIP-plug-in handmatige laswerkzaamheden, die relatief complex zijn en gevoelig zijn voor problemen met de laskwaliteit.

Verschillende kosten

SMT vereist het gebruik van geautomatiseerde apparatuur en precisielastechnologie, met aanzienlijke apparatuurinvesteringen en hoge productiekosten.vanwege de hoge productie-efficiëntie en betrouwbare productprestaties, kunnen de eenheidskosten in grootschalige productie worden verlaagd.

De investering in apparatuur voor DIP is relatief klein en de productiekosten zijn laag.de kosten zijn relatief hoog in de kleine productieBovendien vereist de verwerking van DIP-plugins handmatig lassen, wat aanzienlijke arbeidskosten met zich meebrengt.

Verschillende kwaliteitscontroles

SMT maakt gebruik van geautomatiseerde apparatuur en geavanceerde detectietechnologie voor kwaliteitscontrole tijdens het assemblageproces van een printplaat, waardoor volledige procesmonitoring en automatische detectie kunnen worden bereikt.met een hoge kwaliteitsstabiliteitDaarnaast kan SMT ook traceerbaarheidbeheer realiseren, waardoor het traceren en afhandelen van kwaliteitsproblemen voor PCB-assemblage gemakkelijker wordt.

DIP vereist handmatige kwaliteitscontrole en -controle, wat gemakkelijk tot menselijke fouten en misvattingen kan leiden.de laskwaliteit van DIP-plug-inverwerking wordt sterk beïnvloed door handmatige bedieningDaarom is de kwaliteitsstabiliteit van de DIP-plug-inverwerking relatief laag.