Het originele productieproces van SMT-stencils was voornamelijk gemaakt van fotografische platen en vervolgens door chemisch etsen.Natuurlijk zijn er lasersnijverwerkingsmethoden of elektroformeerverwerkingsmethoden voor het verwerken van SMT-stalen gaasplaten.Tijdens het proces van continue productie en verwerking van SMT-stencils bleek dat de drie hierboven beschreven verwerkingsmethoden hun eigen voor- en nadelen hebben.

De voor- en nadelen van de drie SMT-stencilverwerkingsmethoden worden hieronder vergeleken:

Ten eerste is de chemische etsmethode de vroegste verwerkingsmethode die wordt gebruikt bij de verwerking van SMT-stencils.

Voordelen van de chemische corrosiemethode: Lekverwerking van het SMT-stencil wordt uitgevoerd door chemische corrosie zonder dat er dure apparatuurinvesteringen nodig zijn, en de verwerkingskosten zijn relatief laag.

Nadelen van de chemische corrosiemethode: de corrosietijd is te kort, de gatwand van het SMT-stencil kan scherpe hoeken hebben en de tijd kan worden verlengd en de zijwandcorrosie maakt de gatwand mogelijk niet glad.Nauwkeurigheid kan niet erg nauwkeurig worden begrepen.

Ten tweede is de laserverwerkingsmethode momenteel de meest gebruikte SMT-staalgaasverwerkingsmethode, het is afhankelijk van laserenergie om het metaal te smelten en vervolgens de opening in de roestvrijstalen plaat uit te snijden.

Voordelen van de laserverwerkingsmethode: de verwerkingssnelheid is veel sneller dan de chemische etsmethode en de openingsgrootte van het sjabloon wordt goed gecontroleerd, vooral de toegevoegde gatwand heeft een bepaalde tapsheid (taps toelopend ongeveer 2 graden), wat gemakkelijker te verwijderen is schimmel verwijderen.

Nadelen van de laserverwerkingsmethode: wanneer de openingen van het SMT-sjabloon dicht zijn, vervormt de lokale hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd soms de aangrenzende gatwand en is de ruwheid van de door smelten gevormde metalen gatwand niet hoog, dus het is nodig indien nodig.Het trimmen van gaten in de muur is vereist.Bovendien verhoogt de laserbewerkingsmethode de verwerkingskosten door gespecialiseerde apparatuur te vereisen.

De huidige SMT-stencilverwerkingsmethoden worden voltooid door lasersnijden.Lasersnijden gebeurt met behulp van bestandsgegevens, met een hoge nauwkeurigheid en kleine toleranties.

Ten derde is elektroformeren een proces dat afhankelijk is van metalen materialen (voornamelijk nikkel) om zich continu op te hopen en op te hopen om metalen SMT-stencils te vormen.

Voordelen van de elektroformeermethode: het SMT-stencil gemaakt met de methode heeft niet alleen een hoge nauwkeurigheid van de openingsgrootte en gladde gatwanden, wat bevorderlijk is voor de kwantitatieve verdeling van gedrukte soldeerpasta, maar ook de openingen worden niet gemakkelijk geblokkeerd door de soldeerpasta, waardoor het aantal keren dat het SMT-stencil moet worden gereinigd, wordt verminderd.

Nadelen van elektroformeren: de productiekosten van SMT-stencils door middel van elektroformeren zijn hoog en de productiecyclus is lang.

Door continu onderzoek en praktijk is gebleken dat of het nu gaat om een ​​chemische etsmethode of een lasersnijmethode van SMT-stencils, er tijdens het afdrukken in verschillende mate verstoppingen zullen optreden.SMT-stencils moeten regelmatig worden schoongemaakt, dus de elektroformeermethode is een dunne pin geworden.De belangrijkste verwerkingsmethode voor het afdrukken van SMT-stencils voor pitchcomponenten is soldeerpasta.