Inleiding tot HDI-PCB-platen

HDI circuit PCB's of HDI-boards, of High-density interconnects, zijn printplaten met een hogere bedradingsdichtheid per eenheid dan traditionele printplaten. In het algemeen wordt HDI PCB gedefinieerd als PCB met de volgende kenmerken: microvias; blinde en begraven vias; opgebouwde laminaten en parameters voor hoge signaalprestaties. HDI-boards zijn compacter en hebben kleinere vias, pads, koperen sporen en ruimtes.

Onze HDI PCB Technologie is als volgt:

1) HDI PCB opbouw: 1+N+1 HDI PCB, 2+N+2 HDI PCB, 3+N+3 HDI PCB, tot anylayer PCB.

2) Met koper gevulde via's, harspluggen, HDI via fill plating, via in pad technologie

3) PCB-materialen met lage verliezen (FR408HR, Megtron4, EM-888, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP etc)

4) High Speed Digital PCB laminaat: (RF, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT968SE, IT-968 etc)

5) RF PCB, Microwave pcb laminaat: (Rogers series, zoals RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Duroid 5880, RO3203, RO3003, Taconic TLY series etc)

6) Gestapelde Micro-vias

7) Blinde & Begraven Vias

8) Laser Direct Imaging

9) 2mil Trace/Space

Als we een HDI-board ontwerpen en produceren, moeten we rekening houden met de volgende parameters:

1）Aantal lagen: Het aantal lagen is gerelateerd aan de hoeveelheid laminaten, die wordt gebruikt in de stack-up is de belangrijkste factor als het gaat om HDI-productie. Dit bepaalt op zijn beurt de kosten van de totale board.

2） Laserboren kiezen boven mechanisch boren: Lasergeboorde vias verminderen de kosten, tijd en ze zijn gemakkelijk te controleren diepte vias.

3） Aspect ratio van laserboring: De aspect ratio van de geboorde vias moet kleiner zijn voor eenvoudige plating en goede thermische eigenschappen. Dit wordt bereikt door microvias te kiezen die over het algemeen een aspect ratio hebben van minder dan 1. De ideale waarde is 0,7:1.

4）Boor-naar-koper: Boor-naar-koper wordt gedefinieerd als de afstand tussen de rand van het geboorde gat en de dichtstbijzijnde draadfeature. Ontwerp door automatiseringshulpmiddelen houdt geen rekening met de boor-naar-koper speling. Bij het ontwerpen van een HDI-board moet rekening worden gehouden met de boor-naar-koper capaciteit van een fabrikant. De normale waarde van de boor-naar-koper speling is 7 tot 8 mils.

5) Kies de juiste oppervlakteafwerking: ENIG- of ENEPIG-oppervlakteafwerkingen hebben de voorkeur boven hard of zacht goud voor HDI-boards.