Veelgevraagde basisprocessen voor HDI PCB's

Deze productiestappen zijn ook aanwezig bij de standaard PCB-productie, maar bij HDI-productie worden de nauwkeurigheid en de moeilijkheidsgraad van de controle naar een nieuw niveau verhoogd.

1. Innerlijke laag beeldvorming

Het is cruciaal om fijnere lijnen en ruimtes te bereiken, zoals 2,5 / 2,5 mil of kleiner.Samen met geavanceerde belichtingsapparatuur zoals Laser Direct Imaging (LDI) om uitlijningsfouten en lichtdiffractie te minimaliseren, waardoor nauwkeurige circuitspatronen worden gewaarborgd.

2Laminatie

Naast de sequentiële lamina­tie is ook de keuze van materialen veeleisender.VLP) en hoogwaardige prepregs (PP) en harsbedekte koper (RCC) worden gebruikt.Dit minimaliseert het verlies van signaaloverdracht en vergemakkelijkt het maken van fijne lijncircuits.

3. Plating

Geplaatst door het gat (PTH): Een dunne laag van elektroless koper wordt op de niet-geleidende wanden van met laser geboorde microvia gelegd om ze geleidend te maken, ter voorbereiding op latere galvanisering.De metallisatie van deze microvia vereist zeer actieve en doordringende chemische oplossingen.

Elektroplatering: Naast het vullen is een gelijkmatige plating van het hele bord van cruciaal belang, zodat de koperdikte in de sporen en gaten gelijk blijft, zelfs in gebieden met verschillende dichtheid.

4Oppervlakte afwerking.

HDI-platen worden vaak gebruikt voor geavanceerde pakketten zoals BGA's, CSP's en QFN's, die kleine en dichte pads hebben.en een goede soldeerbaarheid hebbenHet is ook essentieel om problemen zoals plating bleed-out te voorkomen die het solderen kunnen beïnvloeden.

5. Inspectie en testen

 AOI (Automated Optical Inspection): Dit controleert 100% van de innerlijke en buitenste laag van de schakelingen op defecten en vereist een hoge mogelijkheid om fouten in fijne lijnen te detecteren.

 AVI (Automatic Visual Inspection): wordt gebruikt voor het meten van de nauwkeurigheid van de positie van de geboorde gaten.

 Elektrische tests: vanwege het grote aantal netknooppunten en de geringe afstand tussen de netknooppunten zijn vliegende proeftoestellen met een hogere dichtheid of speciale testinstallaties nodig.

 Betrouwbaarheidstests: Strenge betrouwbaarheidstests, zoals thermische spanningstest (TCT/TST) en interconnect-spanningstest (IST), zijn verplicht.Deze tests zorgen voor de verbindingsbetrouwbaarheid van microvias onder thermische uitbreiding.