Inleiding tot PCB-substraatmaterialen

Met koper beklede PCB's spelen voornamelijk drie rollen in de gehele printplaat: geleiding, isolatie en ondersteuning.

Classificatiemethode van met koper beklede PCB's

• Volgens de stijfheid van het bord is het verdeeld in stijve met koper beklede printplaten en flexibele met koper beklede printplaten.

• Volgens de verschillende versterkende materialen is het onderverdeeld in vier categorieën: op papier gebaseerd, op glasweefsel gebaseerd, op composiet gebaseerd (CEM-serie, enz.) En op speciaal materiaal gebaseerd (keramiek, op metaal gebaseerd, enz.).

• Volgens de harslijm die in het bord wordt gebruikt, is deze verdeeld in:

  (1)Op papier gebaseerd bord:

  Fenolhars XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, epoxyhars FR-3 board, polyesterhars, etc.

  (2)Bord op basis van glasdoek:

  Epoxyhars (FR-4, FR-5 plaat), polyimidehars PI, polytetrafluorethyleenhars (PTFE) type, bismaleïmide-triazinehars (BT), polyfenyleenoxidehars (PPO), polydifenyletherhars (PPE), maleïmide-styreenvet hars (MS), polycarbonaathars, polyolefinehars, enz.

• Volgens de vlamvertragende prestaties van met koper beklede PCB's, kan deze worden onderverdeeld in twee typen: vlamvertragend type (UL94-VO, V1) en niet-vlamvertragend type (UL94-HB).

Introductie van de belangrijkste grondstoffen van met koper beklede PCB's

Volgens de methode van koperfolieproductie kan het worden onderverdeeld in gerolde koperfolie (W-klasse) en elektrolytische koperfolie (E-klasse)

• Gerolde koperfolie wordt gemaakt door de koperplaat herhaaldelijk te rollen en de veerkracht en elasticiteitsmodulus zijn groter dan die van elektrolytische koperfolie.De koperzuiverheid (99,9%) is hoger dan die van elektrolytische koperfolie (99,8%).Het is gladder dan elektrolytische koperfolie op het oppervlak, wat bevorderlijk is voor de snelle overdracht van elektrische signalen.Daarom wordt gerolde koperfolie gebruikt in het substraat van hoogfrequente en snelle transmissie, fijnlijnige PCB's en zelfs in het PCB-substraat van audioapparatuur, wat het geluidskwaliteitseffect kan verbeteren.Het wordt ook gebruikt om de thermische uitzettingscoëfficiënt (TCE) van fijnlijnige en hooglaagse meerlaagse printplaten gemaakt van "metalen sandwichplaat" te verminderen.
• Elektrolytische koperfolie wordt continu geproduceerd op de koperen cilindrische kathode door een speciale elektrolytische machine (ook wel plateermachine genoemd).Het primaire product wordt ruwe folie genoemd.Na oppervlaktebehandeling, inclusief ruwmakende laagbehandeling, hittebestendige laagbehandeling (koperfolie gebruikt in op papier gebaseerde met koper beklede PCB's vereist deze behandeling niet) en passiveringsbehandeling.
• Koperfolie met een dikte van 17,5㎜ (0,5OZ) of minder wordt ultradunne koperfolie (UTF) genoemd.Voor productie met een dikte van minder dan 12㎜ moet een "drager" worden gebruikt.Aluminiumfolie (0,05~0,08 mm) of koperfolie (ongeveer 0,05㎜) wordt voornamelijk gebruikt als drager voor momenteel geproduceerde 9㎜ en 5㎜ dikke UTE.

Het glasvezeldoek is gemaakt van aluminium borosilicaatglasvezel (E), D- of Q-type (lage diëlektrische constante), S-type (hoge mechanische sterkte), H-type (hoge diëlektrische constante) en een overgrote meerderheid van met koper beklede PCB's gebruikt E-type.

• Platbinding wordt gebruikt voor glasweefsel, dat de voordelen heeft van een hoge treksterkte, goede maatvastheid en uniform gewicht en dikte.

• De basisprestatie-items karakteriseren glasdoek, inclusief de soorten kettinggaren en inslaggaren, weefseldichtheid (aantal ketting- en inslaggarens), dikte, gewicht per oppervlakte-eenheid, breedte en treksterkte (treksterkte).

• Het primaire versterkende materiaal van op papier gebaseerde met koper beklede PCB's is geïmpregneerd vezelpapier, dat is onderverdeeld in katoenvezelpulp (gemaakt van korte katoenvezels) en houtvezelpulp (verdeeld in breedbladige pulp en naaldpulp).De belangrijkste prestatie-indexen omvatten uniformiteit van het papiergewicht (meestal geselecteerd als 125g/㎡ of 135g/㎡), dichtheid, waterabsorptie, treksterkte, asgehalte, vocht, enz.

De belangrijkste kenmerken en toepassingen van flexibele met koper beklede PCB's

Volgens de classificatie van isolerende filmlaag (ook bekend als diëlektrisch substraat), kunnen flexibele met koper beklede laminaten worden onderverdeeld in flexibele met koper beklede laminaten van polyesterfilm, flexibele met koper beklede laminaten van polyimidefilm en flexibele met koper beklede laminaten van fluorkoolstofethyleenfilm of aromatische polyamide papier.CCL.Ingedeeld op prestatie zijn er vlamvertragende en niet-vlamvertragende flexibele met koper beklede laminaten.Volgens de classificatie van de fabricageprocesmethode is er een tweelaagse methode en een drielaagse methode.De drielaagse plaat bestaat uit een isolerende filmlaag, een hechtlaag (kleeflaag) en een laag koperfolie.Het tweelaagse methodebord heeft alleen een isolerende filmlaag en een koperfolielaag.

Er zijn drie productieprocessen:

De isolerende filmlaag is samengesteld uit een thermohardende polyimideharslaag en een thermoplastische polyimideharslaag.

Een laag barrièremetaal (barrièremetaal) wordt eerst op de isolerende filmlaag gecoat en vervolgens wordt koper gegalvaniseerd om een ​​geleidende laag te vormen.

Vacuüm sputtertechnologie of verdampingsafzettingstechnologie wordt toegepast, dat wil zeggen, het koper wordt verdampt in een vacuüm en vervolgens wordt het verdampte koper afgezet op de isolerende filmlaag.De tweelaagse methode heeft een hogere vochtbestendigheid en maatvastheid in de Z-richting dan de drielaagse methode.

Problemen waar u op moet letten bij het opslaan van met koper beklede laminaten

• Met koper beklede laminaten moeten worden opgeslagen op plaatsen met een lage temperatuur en een lage luchtvochtigheid: de temperatuur is lager dan 25 ° C en de relatieve temperatuur is lager dan 65%.

• Vermijd direct zonlicht op het bord.

• Wanneer het bord wordt opgeslagen, mag het niet schuin worden bewaard en mag het verpakkingsmateriaal niet voortijdig worden verwijderd om het bloot te leggen.

• Bij het hanteren en hanteren van met koper beklede laminaten moeten zachte en schone handschoenen worden gedragen.

• Bij het nemen en hanteren van borden moet worden voorkomen dat de hoeken van het bord krassen maken op het koperfolie-oppervlak van andere borden, waardoor stoten en krassen ontstaan.