Belangrijke en unieke processen voor HDI

De productie van HDI-PCB's omvat kritiekere en complexere processen dan een standaard PCB. De belangrijkste uitdaging is het bereiken van kleinere vias, fijnere lijnen en ruimtes, meer lagen,en nauwkeuriger verbindingen.

Dit zijn de gespecialiseerde of zeer veeleisende stappen die zorgen voor de hoge dichtheidskenmerken van een HDI-bord.

1. Laserboren

Belangrijk: dit is de basis van HDI-technologie. Traditioneel mechanisch boren kan niet betrouwbaar micro-vias of begraven vias kleiner dan 0,15 mm maken.Laserbooringen (meestal met UV- of CO2-lasers) kunnen micro-vias met een diameter van 50 μm tot 100 μm nauwkeurig ableren.

Uitdagingen:

 Alignment Accuracy: Vias moeten nauwkeurig zijn uitgelijnd met de binnenste laag pads, met een minimale afwijking.

 Via vormcontrole: Het proces moet een goede "bekervorm" vormen om een goede vulling te garanderen tijdens het volgende bekleden.

 Materiaalcompatibiliteit: het proces moet rekening houden met de verschillende absorptiesnelheden van verschillende materialen (zoals koperfolie, hars,en glasvezel) om onvolledig boren of overmatige ablatie te voorkomen.

2. Platering Vullen (via vullen)

Belangrijk: Bij ontwerpen met interconnecties van elke laag of gestapelde vias moeten de micro-vias volledig gevuld zijn met koper, niet alleen op de muren geplaatst.Dit is essentieel voor het boren van nieuwe vias bovenop de gevuld die betrouwbare verbindingen te garanderen, en het verbetert ook de warmteafvoer en de elektrische prestaties.

Uitdagingen:

 Procescomplexiteit: Hiervoor zijn gespecialiseerde bekledingsoplossingen, additieven en een pulserende voedingsbron nodig om een perfecte, leegtevrije vulling te bereiken door middel van een lang afzettingsproces.

 Hoge kosten: Dit is een tijd- en materiaalintensieve stap, waardoor het een aanzienlijk deel van de totale kosten van een HDI-bord is.

 Vlakheid van het oppervlak: het door openingen gevuld materiaal moet volledig vlak zijn, zonder afstanden of hobbels die de latere circuitfabricage zouden kunnen beïnvloeden.

3. Sequentiële laminatie

Belangrijk: HDI-boards worden meestal gebouwd met behulp van een opbouwproces, waarbij laminatie in meerdere stappen plaatsvindt.Een hars dielectrische laag met koperen folie (zoals ABF of PP) wordt vervolgens aan beide zijden gelatidDe nieuwe vias worden vervolgens met een laser geboord, geplaatst en op deze nieuwe laag worden circuitspatronen gecreëerd.

Uitdagingen:

 De accumulatieve uitbreiding en samentrekking van meerdere lamineercycli moet nauwkeurig worden gecontroleerd om een nauwkeurige uitlijning tussen alle lagen te garanderen.

 Procescontrole: temperatuur, druk, and vacuum for each lamination cycle must be precisely controlled to prevent delamination between layers and to avoid issues like insufficient resin fill or circuit distortion from excessive resin flow.