PCB-impedantietesten testen niet elke sporen 100%. Hier is een blik op de twee meest voorkomende methoden.
Dit is de meest voorkomende methode. PCB-fabrikanten maken proefmonsters of- De koers., op het ongebruikteprocesrandDeze coupons zijn ontworpen met exact dezelfde spoorstructuren (zoals microstrips en striplines) als het hoofdbord.
Aangezien zij alle dezelfde productieprocessen ondergaan (laminatie, etsen, soldeermasker, oppervlakteafwerking, enz.),De coupons zijn een perfecte weergave van de impedantiebeheersing voor die hele partij PCB's.Eenmaal voltooid wordt een tijdsgebiedreflectometer (TDR) wordt gebruikt om de impedantie van deze coupons nauwkeurig te meten.
Na het testen wordt de procesrand afgesneden en weggegooid, zodat alleen de hoofdplaten overblijven.
Voor high-end producten zoals servers of communicatiebackplanes, of wanneer een klant dit specifiek vereist, wordt een flying-probe TDR gebruikt om specifieke kritieke signaalspuren rechtstreeks op het bord te testen.
Hoewel deze methode duur en traag is, levert zij de meest authentieke gegevens en verifieert zij rechtstreeks de prestaties van kritieke signaalspuren.
Tijd:Het beste moment voor de impedantietest is na alle processen die de impedantie kunnen beïnvloeden, met name desoldeermaskerenoppervlakteafwerkingen zijn voltooid.
Wat wordt getest:De primaire focus ligt op impedantietests op de rand van het proces.
Doel:Het doel is ervoor te zorgen dat de impedantiewaarden van de PCB voldoen aan de ontwerpvereisten (bijv. 50Ω, 90Ω, 100Ω), waardoor de signaalintegrititeit wordt gewaarborgd en reflectie en verlies tot een minimum worden beperkt.
Relatie met elektrische test (ET):Impedantietests en ET zijn twee compleet verschillende, maar even kritische tests.Impedantietestencontroles voorsignaalkwaliteit, terwijlETDe CommissieDe verbindingen zijn correct..