Het verschil tussen FPC-assemblage en rigide board-assemblage

Verschil tussen flexibele platen

In het SMT (Surface-Mount Technology) assemblageproces van FPC (Flexible Printed Circuit) en PCB (Printed Circuit Board),FPC-assemblage heeft verschillende unieke uitdagingen en vereisten vanwege de materiële eigenschappen en structurele kenmerkenHieronder zijn de belangrijkste verschillen in FPC-assemblage in vergelijking met PCB-assemblage

1.Materiële eigenschappen

Flexibel substraat: FPC maakt gebruik van flexibele materialen (bv. polyimide), die gevoelig zijn voor buiging en vervorming, terwijl PCB's van starre materialen (bv. FR-4) zijn gemaakt en stabieler zijn.

Dunner en lichter: FPC's zijn doorgaans dunner en lichter dan PCB's, waardoor ze gevoeliger zijn voor rimpels of vervorming tijdens de assemblage.

Hoger koëfficiënt van thermische uitbreiding: FPC's hebben een hogere thermische uitbreidingscoëfficiënt, wat kan leiden tot vervorming tijdens hoogtemperatuuroplosprocessen.

2.Bevestigings- en bevestigingsvereisten

Voertuigbord nodig: Vanwege de flexibiliteit van FPC's is een dragerplaat of -bevestiging nodig om de FPC tijdens SMT-assemblage vast te houden en te ondersteunen om vlakheid en stabiliteit te garanderen.

Speciale bevestigingsmethoden: FPC's worden vaak aan de dragerplaat bevestigd met behulp van hoogtemperatuurband of magnetische bevestigingen om beweging of vervorming tijdens het solderen te voorkomen.

3.Hogere vereisten voor het soldeerproces

Strengere temperatuurcontrole: FPC's hebben een lagere hittebestendigheid, waardoor tijdens het solderen een nauwkeurige temperatuurregeling vereist is om materiaalbeschadiging of vervorming te voorkomen.

Verschillend padontwerp: FPC's hebben doorgaans kleinere en dichtere pads, die een hogere precisie vereisen tijdens het solderen om overbruggingen of koude verbindingen te voorkomen.

Geoptimaliseerd reflowprofiel: Het temperatuurprofiel van het terugvloeiend solderen voor FPC's moet zorgvuldig worden aangepast om de kwaliteit van het solderen en de materiaalbescherming in evenwicht te brengen.

4.Hogere apparatuurvereisten

Een hogere plaatsingsnauwkeurigheid: Vanwege de kleinere pads en de flexibiliteit van FPC's hebben pick-and-place-machines een hogere precisie en stabiliteit nodig.

Meer ingewikkelde soldeerplakdruk: Het ongelijke oppervlak van FPC's vereist fijnere aanpassingen bij het soldeerpersprinten om een gelijkmatige verdeling te garanderen

5.Requirements voor reiniging en bescherming

Schoonmaakproblemen: FPC-oppervlakken zijn gevoeliger voor residuen van soldeerpasta of -flux, waardoor zachtere reinigingsprocessen vereist zijn om schade aan het flexibele materiaal te voorkomen.

Beschermende films: Beschermingsfolie mag worden gebruikt tijdens de FPC-assemblage om schrammen of besmetting te voorkomen.

6.Meer ingewikkelde testen en inspecties

Beproevingsproblemen: De flexibiliteit van FPC's maakt het testen uitdagender en vereist gespecialiseerde installaties en methoden.

Hogere inspectienormen: De kleinere en dichtere soldeerverbindingen op FPC's vereisen een hogere resolutie voor AOI (Automated Optical Inspection) en röntgeninspectie.

7.Strengere vereisten voor de montageomgeving

ESD-bescherming: FPC's zijn gevoeliger voor elektrostatische ontlading (ESD), waardoor strikte ESD-beschermingsmaatregelen in de assemblageomgeving noodzakelijk zijn.

Vochtigheidscontrole: FPC-materialen zijn hygroscopisch en kunnen voor montage vooraf worden gebakken om vocht te verwijderen.

Samenvatting

FPC SMT-assemblage is uitdagender dan PCB-assemblage vanwege zijn flexibele aard, hogere procesvereisten en strengere precisie van de apparatuur.Er moeten speciale maatregelen worden genomen op gebieden als ondersteuning en bevestiging., temperatuurcontrole, aanpassing van de apparatuur en testen en inspecties.