Het kopersubstraat om thermo-elektrische scheiding te doen verwijst naar een productieproces van kopersubstraat is een thermo-elektrisch scheidingsproces, het substraatcircuitdeel en thermische laagdeel in verschillende lijnlagen, het thermische laagdeel direct contact met het warmtedissipatiedeel van de lampparel, om te bereiken de beste warmteafvoer thermische geleidbaarheid (nul thermische weerstand).

PCB-materialen met metalen kern zijn voornamelijk drie, op aluminium gebaseerde PCB's, op koper gebaseerde PCB's, op ijzer gebaseerde PCB's.met de ontwikkeling van high-power elektronica en hoogfrequente PCB's, warmteafvoer, volume-eisen worden steeds hoger, het gewone aluminiumsubstraat kan niet voldoen, steeds meer high-power producten in het gebruik van kopersubstraat, veel producten op het koper de procesvereisten voor substraatverwerking worden ook steeds hoger, dus wat is het kopersubstraat, kopersubstraat heeft Wat zijn de voor- en nadelen.

We kijken eerst naar de bovenstaande grafiek, namens het gewone aluminiumsubstraat of kopersubstraat, warmteafvoer moet geïsoleerd thermisch geleidend materiaal zijn (paars deel van de grafiek), verwerking is handiger, maar na het isolerende thermisch geleidende materiaal, de thermische geleidbaarheid is niet zo goed, dit is geschikt voor kleine power led-lampen, genoeg om te gebruiken.Dat als de LED-kralen in de auto of hoogfrequente PCB's de behoefte aan warmteafvoer erg groot zijn, aluminiumsubstraat en gewoon kopersubstraat niet zullen voldoen aan de gebruikelijke is om thermo-elektrische scheiding kopersubstraat te gebruiken.Het lijngedeelte van het koperen substraat en het thermische laaggedeelte bevinden zich op verschillende lijnlagen en het thermische laaggedeelte raakt rechtstreeks het warmteafvoergedeelte van de lampparel (zoals het rechtergedeelte van de afbeelding hierboven) om de beste warmteafvoer te bereiken ( nul thermische weerstand) effect.

Voordelen van kopersubstraat voor thermische scheiding.

1. De keuze van kopersubstraat, hoge dichtheid, het substraat zelf heeft een sterk thermisch draagvermogen, goede thermische geleidbaarheid en warmteafvoer.

2. Het gebruik van een thermo-elektrische scheidingsstructuur en een lampparel maken contact met nul thermische weerstand.Maximale vermindering van het lichtverval van de lampparels om de levensduur van de lampparels te verlengen.

3. Kopersubstraat met hoge dichtheid en sterk thermisch draagvermogen, kleiner volume onder hetzelfde vermogen.

4. Geschikt voor het matchen van enkele krachtige lampkralen, met name het COB-pakket, zodat de lampen betere resultaten behalen.

5. Volgens verschillende behoeften kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd (verzonken goud, OSP, tinspray, verzilveren, verzonken zilver + verzilveren), met een uitstekende betrouwbaarheid van de oppervlaktebehandelingslaag.

6. Verschillende structuren kunnen worden gemaakt op basis van verschillende ontwerpbehoeften van de armatuur (koper convex blok, koper concaaf blok, thermische laag en lijnlaag parallel).

Nadelen van thermo-elektrische scheiding kopersubstraat.

Niet van toepassing met enkelvoudige elektrode-chip met blote kristalverpakking.