Waarom 3 PP's in dielektrische laag nodig hebben bij de power PCB board?

InKrachtde vervaardiging van PCB's (printed circuit boards), wanneer de dikte van de dielectrische laag van een powerboard minder dan 0,4 mm bedraagt;het gebruik van drie prepreg (PP) -platen in plaats van een enkele of dubbele laag is vaak noodzakelijk vanwege verschillende kritische factoren met betrekking tot betrouwbaarheidDit zijn de gedetailleerde redenen:

1- Process betrouwbaarheid en uniformiteit

Dunner PP-platen = betere controle: Een enkele dikke PP-laag (bijv. 0,4 mm) kan tijdens het lamineeren een inconsistente harsstroom hebben, wat leidt tot leegtes of zwakke plekken.39 mm) verbetert de harsverdeling en minimaliseert de variatie van de dikte.

Vermijdt gebieden waar hars ontbreekt: Meerdere lagen zorgen voor een gelijkmatige harsvulling tussen de koperschichten, waardoor droge vlekken voorkomen die delaminatie of verminderde dielectrische sterkte kunnen veroorzaken.

2. Elektrische isolatie en hoge spanningseisen

Veiligheid bij storingspanning: Elektriciteitsboards verwerken hoge spanningen en dielektrische dikte heeft een directe invloed op de isolatie. Drie PP-lagen verminderen het risico op micro-holtes of defecten die zwakke isolatiepaden kunnen creëren.

Verdeling van het elektrisch veld: Meerdere lagen verdelen het elektrisch veld gelijkmatiger, waardoor de kans op gedeeltelijke ontlading of boogvorming bij hoogspanningstoepassingen wordt verminderd.

3. Mechanische sterkte en weerstand tegen delaminatie

Verspreiding van stress: Dunne dielektrische lagen zijn gevoelig voor scheuren onder thermische of mechanische spanning.

Verbeterde banden: Meer PP-lagen verbeteren de hechting tussen de lagen en voorkomen delaminatie tijdens de thermische cyclus (bijv. reflow soldering of power cycling).

4. Optimalisatie van het productieproces

Beheerde harsstroom: Tijdens het lamineeren kunnen dunnere PP-platen de harsstroom nauwkeuriger beheersen, waardoor overmatig bloeden of onvoldoende binding wordt voorkomen.

Compatibiliteit met kerndikte: Ultradunne kernen (bv. 0,1 mm) vereisen meerdere PP-lagen om een goede vulling te garanderen en harsverlies in de buurt van koperfuncties te voorkomen.

5Signalintegrity en thermisch beheer

Consistente dielektrische eigenschappen: Meerdere PP-lagen helpen om een uniforme dielectrische constante (Dk) en verlies tangent (Df) te behouden, cruciaal voor de hoogfrequente energie integriteit.

Warmtegeleidbaarheid: Het stapelen van PP-lagen kan de warmteafvoer verbeteren door een homogene thermische baan te creëren.

Hoe kan de hoeveelheid PP's worden vastgesteld?

Eigenlijk kunnen we microscissie doen voor PCB-bord, het kan de hoeveelheid PP's identificeren, we kunnen controleren of de stapel voldoet aan onze vereiste.

                             2 PP's in L2-L3 en L4-L5 3 PP's in L2-L3 en L4-L5

Conclusies

Gebruik vandrie PP-platenvoor dielectrische lagen van minder dan 0,4 mm in PCB's met vermogen zorgt voor:
✔Betere verwerkingsopbrengst(minder holtes/delaminatie)
✔Hoger spanningsbetrouwbaarheid(verminderd risico op isolatie)
✔Sterkere mechanische structuur(weerstand biedt tegen kraken)
✔Gecontroleerde vervaardiging(harsstroom, lijmkwaliteit)

Deze aanpak is gebruikelijk in toepassingen met een hoge betrouwbaarheid, zoals servervoorraden, automobielelektronica en industriële PCB's.Harsinhoud, glasweefsel) en laminatieparameters. 

Als u ondersteuning nodig heeft, zal Golden Triangle Group u de professionele service en ondersteuning bieden.